如何管理车间一线员工非常实用
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对一线员工的管理是制造业老生常谈的话题，也是所有管理理论中讨论的一大重点。特别是近年90后员工在车间人员比例逐步增大，他们管理起来难度大、人员离职率高，还直接影响生产进度和产品品质，可以说是最令人头痛的管理难题。作为车间管理者，怎样才能让手下的员工更高效地完成工作？怎样最大限度地发挥员工的潜能，实现员工的价值？本期数智口袋为你详细地解答！
本期特邀嘉宾
倪旭琴
德沃克解决方案中心资深项目总监
10年以上制造业数字化转型相关工作经验，以项目总监或资深咨询顾问角色参与过数百家企业数字化工厂项目的完整实施，亲历多个知名项目，对工厂管理具备丰富的知识沉淀和实践经验。
大咖解惑
您好！我非常能理解您的难处。在我参与实施的企业中，有非常多的管理者在进行绩效评估时都遇到了和您一样的难题。而这是因为基本的管理工作，即——任务细化、工作量化、结果数字化这三项指标没有做到位。
从您的描述中可以看出，您的工厂主要生产小批量多品种的产品，这就意味着在繁琐的工序下会产生海量的数据。这些数据要靠在月末进行一次性地人为统计分析，可以说是不可能完成的任务，也会产生很多误差和漏洞，因此我们要借助数字技术来改善这一状况。
首先，我们将工位部署RFID终端，进行数字化改造，并利用RFID卡进行生产任务的下发，精确到每台设备、每个人、每道工序，实现任务细化；其后，根据生产BOM将相应数量的物料与周转箱绑定，并运送至指定工位，防呆防错，实现工作量化；最后，利用工位终端实时获取数据并同步进行分析，例如人工产值率、材料产值率、一次性检验合格率等综合数据，使每个人每天的工作成果都能实时获取，提升员工工作的积极性。这才是对员工完善、全面、负责的评估，也能获得员工的充分认可。
大咖解惑
您好！许多传统制造业的管理者习惯于“师徒式”的管理方法，让老员工用自己的经验去培训新员工，怎样是对的，怎样是错的，但其实这很不科学，关键技艺因为人员流失而流失，不断地耗时耗力去培养新员工，会使车间生产效率下降，陷入恶性循环，因此，我们要将生产员工的培训工作规范化、系统化，提高工作的交接效率。
在传统的生产管理中，我们需要建立生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等，以及时准确地反映产品的生产和产品质量的要求。但这些纸质文件不但易损坏和丢失，还缺乏系统化的管理，而德沃克智造解决方案将这些文件无纸化下发至生产终端，员工通过终端可以反复观看工序的操作视频。
除此之外，德沃克智造利用RFID终端对工位进行了数字化改造，将生产任务下发精确到每台设备和每道工序，员工可以通过简单的刷卡识别操作，来实现防呆防错，帮助新员工快速上手；同时，德沃克智造对不合格品采用声光电结合的警报/提示，避免生产浪费，提升新员工的生产合格率，实现高效、高质地生产。
大咖解惑
您好！您说的这个问题在如今多品种、小批量的制造模式下非常普遍，这种模式下，变更多、插单多是常见的业务常态。而且物料多、工序杂、设备多，委外、采购件的变动性大，可以说为管理带来了很大的困扰。那么怎样组织和控制生产团队的反应机制呢？我有三个步骤！
第一，科学的生产计划是生产平稳运作的核心，而单靠Excel和手工无法满足多品种、小批量的业务模式，因此我们需要用德沃克智造来赋能。德沃克智造可以根据设备、人员、工序等资源配置方案，进行可视化排产，并将生产任务下发至指定的生产工位，预先控制物料的齐套性。
第二，德沃克智造在生产执行过程中通过实时数据采集，可以实现动态的库存管理，将库存可用量与生产需求量根据实际情况进行动态调整，实现不呆料、不断料。
第三，利用德沃克智造设定产品规格的质量检验标准，发现不合格品及时预警，并通过产品全生命周期的追溯找到问题的发生点，及时解决不良，提高产品的合格率。
通过这三个步骤，德沃克智造可以实现人、机、料、环、法、测（5M1E）的实时协同与生产数据自动化，可以灵活地来应对生产中的变化。
海尔CEO说过一句话：“把平凡的事做好就是不平凡，把简单的事做好就是不简单。”管理员工亦是如此。很多制作企业的管理层，往往从结果出发，而忽视了管理问题的本质。怎样去发掘，尽可能地发挥员工的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性，这都需要数据说话。德沃克智造通过对生产模式的创新变革，实现传统制造到数字制造的跨越，让员工的付出被管理者看到，将工作细节化，人员细致化，达到“事事有人问，人人都关怀”的工作氛围，这样科学管理的车间哪个员工不爱呢？
今天解答就到这里，您的困惑是否已经得到了解决？有任何关于数字化工厂的问题，别忘记在留言区告诉我，立马获得与资深行业专家/产品大咖/技术大神1对1深入交流的机会，快来向我提问！
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