干货06低成本管理标准化

一、SDCA和PDCA

如果产品遭到了投诉，现场除了差错，那么管理人员就必须找到问题点并进行整改，在此基础上还有改变现有的工作程序来避免问题的二次出现，这个时候就需要S（标准）、D（执行）、C（检查）、A（行动）循环模式。

假如我们没有异常情况，并且有一系列的标准执行到位，这个阶段我们就要提升标准。需要用到的是P（计划）、D（执行）、C（检查）、A（行动）的循环模式。

不管是SDCA和PDCA，他们的最后阶段都是要让工作标准化、稳定化。标准是保证质量和节省成本的最佳方法。

怎么建立标准评估的优先顺序呢？应当根据质量、成本、交付、安全、结果的紧急性和重要性方面来考虑，管理人员的首要就是维持标准。在作业过程中，员工要么作对工作没有异常，该系统就是受控的；要么遇到异常，这便是失控状态，下一步就要对现有的标准进行评价改进或者建立新标准。

我们假设你现在有一个强烈的需求将产量提高5%。为了达到这个目标，我们必须改变现有的工作方法，这就要通过改善活动来提高水准。在这个过程中，我们就从维护阶段往改善阶段迈进了。

二、作业标准化

一般来说，标准化分为“作业标准”和“管理标准”。管理标准包含各种规章制度、说明书或者会计费用准备等，它是为了内部目的。而“作业标准”是有关员工怎么实现质量、成本、交付目标，它是为了满足客户的外部需求。

三、标准的特点

1、它代表了最简单有效和安全的工作方法，标准是员工和管理层智慧和技巧的总结。为了维持和改进某些工作时，能确保不同科室、系别、班组的人员都按照同样的程序进行活动，标准就是最效率、安全和节省成本的方法。

2、标准是能够保存技术和技巧的方法。每家企业都会存在人员的离职和招聘，当离职员工没有将最好的工作方法进行共享，那么它的某些技巧也会丢失。只有将这些技术标准化、制度化，才能不会受到人员流动产生的影响。

3、标准能够帮助绩效评估。管理人员可以根据标准对人员的工作进行绩效考核。如果没有标准，那么也就没有公正的方法评定员工的工作。

4、标准能够避免遇到异常，减少浪费。如果没有标准或者执行不到位，一定会出现异常情况并产生浪费。

5、标准也是维护和改善的基石。“SDCA”是维护标准，“PDCA”是改善标准。没有标准，我们也就没有办法知道自己是否在改进。

管理人员的首要职责就是“维护标准”，一旦稳定下来后就可以开始接受“改善”的挑战。没有标准就没有改善。

⑴标准可以供目标和目的。它被看做是视觉信号的集合，用以显示工作。所以，标准通常以图片、照片配上文字说明的形式让员工更加容易理解。

⑵标准提供训练基础。一旦建立标准，我们就要培训员工达到本能的程度。

⑶标准是审查的基础。它有助于管理人员核查工作是否正常运行。如果维护和改进是两项最基本的任务，那么现场管理人员的工作就是观察作业标准的执行程度。

⑷标准是防止错误的发生。我们在改善活动结束后通过标准将其执行下去，相同的错误就不会再次发生。质量控制意指变异控制。管理人员需要对每一个流程的关键变异控制点予以定义、确认、标准化，并确保这些控制要点时刻被遵守。

没有标准也就无法建立可行的质量管理制度，标准化是质量保证中不能缺少的一部分。

四、丰田解决问题的办法（丰田八步法）

现在很多公司都会采用A3问题解决办法，它是用来总结问题解决事例的。A3问题解决办法来自丰田，以改善事例为基础，总共有8个步骤：

1、明确问题；

2、分解问题；

3、设定目标；

4、把握真因；

5、制定对策；

6、贯彻实施对策；

7、评价过程和结果；

8、将成果标准化。

A3问题解决是需要反复琢磨才能领悟的方法。它不单单是简单地一张纸，A3包含了计划、执行、检查、行动的想法的合理事例，我们不能将A3变成一个只知道填写固定表格的思维方式。

在丰田所见都是他们多年来实验的结果，这些实验有成功和失败。我们必须采纳类似的最佳实践，并将其改造以适应自身的情况，还要通过现场改善来建立自己的标准。

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